一、料仓综合治理系统
 二、新型汽包水位测量系统及中低压液位测量
 三、输煤程控系统
 四、皮带输送机综合保护系统
 五、外围辅机联网控制系统 FDCS
 六、变频控制装置及成套控制系统
 七、其它产品
 

 汽包水位内置电极水位计 ↑回到顶部

    概述:
    汽包水位内置电极传感器(专利号:ZL 2004 1 0063068.0)。该水位测量装置首次将超纯陶瓷电极传感器置于汽包内,利用汽、水导电度的差异来判断水位变化情况,再利用铠装导线和机械密封以及补救泄漏的措施解决了其密封、绝缘问题,实现了直接测量汽包水位的目的。它可作为汽包水位测量的现场基准仪表和试验仪表。


 GJT2000系列汽包水位高精度电接点测量筒 ↑回到顶部

    概述
    汽包水位高精度取样电极传感器是针对传统电接点水位计测量误差大、电极泄漏率高、传感可靠性差等缺点而研发的专利产品(专利号:ZL 00 2 21057.6),被《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》的《编制说明》誉为“电极式水位测量装置技术有较大突破”。因此,新规定明文要求“配置的电极式水位测量装置应是经实践证明安全可靠,能消除汽包压力影响,全程测量水位精确度高,能确保从锅炉点火起投入保护的产品,不允许将达不到上述要求或没有成功应用业绩的不成熟产品在锅炉上应用”。
    原理
    汽包水位高精度取样电极传感器加入了一套伴热循环系统,使测量更加接近真实水位,在测量筒内部设置水柱内置式敞口汽笼加热器,利用饱和汽加热水柱。加热器由不同传热元件构成,加热方式有内热和外热,内热既有水柱径向传热元件,又有轴向分层传热元件。加热汽水流程是:饱和汽进入加热器,放出汽化潜热所产生的凝结水,由排水管流至下降管。
    汽包水位高精度取样电极传感器设置有伸高冷凝器,在取样系统所形成水样置换流程是:饱和汽进入伸高冷凝器,冷凝产生的大量凝结水经疏水管进入水室,再经水侧取样管流向汽包。经计算,由于冷凝器冷凝在汽侧取样管中所引起流速增加很小,取样附加误差可小至忽略不计。
    该流程作用:凝结水温度为饱和温度,可提高水柱平均温度。大量纯净水进入水柱,将原有部分水样压回汽包,水样为有源“活水”,实现水质自动净化。在水侧取样管中形成连续流向汽包的高温水流,当汽包水位急速升高时从水侧取样管返回水室的水温依然接近饱和水温度,不仅可减小水位升降动态附加误差,还可有效防止锅水中脏物进入测量筒。

    特点
    取样精度高,取样水位与汽包内质量水位相同,使主表监视与报警可信。
    带有伴热循环系统,可消除压力与环境温度影响,能适应变参数运行,可于点火时投入水位保护。
    水质好,水阻高,排污周期长,电极寿命长。
    电极上仰安装,可有效防止挂水。压力变化响应快,水位升降时动态附加误差小。

    可不必升降汽包水位进行水位保护实际传动校验,校验易行、准确可信。
    电极与测量筒之间机械密封不泄漏,预紧密封力小,电极拆装方便,一般女工就能拆装。
    有稳定热源,对取样管道长度要求宽松,便于现场安装布置和维护。

    技术参数
☆额定压力:亚临界压力20.6 MPa,试验压力31MPa;超高压15.8 MPa,试验压力24MPa;高压11.8 MPa,试验压力18MPa。
☆水柱平均温度低于饱和水温值 ≯1℃;取样负误差 ≯3mm。
☆取样水柱更换率20次/小时。
☆测量筒初装彻底冲洗后,免排污平均周期3年。
☆电极平均寿命26000小时,机械密封不泄露压力≮32MPa。
☆相邻电极最小中心距15mm。
☆要求配套电测仪表的临界水阻(电极对地电阻)范围:10-300KΩ。


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 SXY系列电接点液位监控仪 ↑回到顶部

    特点
    高度的容错性。由于采用了智能水位识别技术,在部分电极损坏的情况下仍能得到正确的水位,并且立即将电极损坏情况在面板标尺上显示出来。
    高抗干扰能力。输入环节采用数字滤波技术,并采用带回差的电极状态判别法,大大提高抗干扰能力。
    高可靠性。仪表本身由超大规模电路构成,硬件可靠性很高,并且具有完备的自检能力,能够及时发现自身硬件上的问题并产生报警。
    电极测试功能。老式仪表只有当电极已损坏时才可以被发现,而电极的损坏往往是一个缓变的过程。本仪表能够通过面板操作对每一个电极单独进行测试,测出电极对测量筒体的电阻,这种测试可以使您及时发现异常的电极。
    可精确调整汽水临界值。可调范围为10K-500K可扩充性。本仪表提供4-20mA电流接口和RS485通讯口,支持MODBUS-RTU通讯协议,可以和DCS、人机界面、工控组态软件连接。
    自带UPS电源,可在停电状态下工作20分钟。


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